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如何解决热电偶套管破裂

来源:江苏恒辉仪表有限公司 发布日期:2021-09-18

通过对热电偶套管皲裂现象的调查发现,导致热电偶套管皲裂的原因主要有以下几个方面:

1.热电偶套管受高速流体冲击,载负过大,应力超过极限,导致套管皲裂;

2.热电偶套管本身的加工缺陷,导致应力集中,容易造成套管断裂;

3.管道振动过大,造成热电偶套管疲劳损坏;

4.流体流经热电偶套管时,诱发热电偶套管振动,即热电偶套管固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致热电偶套管损坏速度加快,以致断裂。

综上所述:发现通过以下几种方式,可以有效减少热电偶套管皲裂现象的发生。

(1)严格控制热电偶套管的插入深度。随着插入深度的增加,保护套管的受力成平方倍的增加。我们测量温度时只需将热电偶套管插入到流体的等温区,无需插到管道的中心点,这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度,达到减小其端点的振幅的效果。

(2)在保证必要的热电偶套管强度情况下,优化选取热电偶套管的直径。因为当热电偶套管的直径增加时,表袋受力呈线性增加,所以在选取表袋直径的时候,既要合理保证套管的强度,又要尽可能错开共振危险区。

(3)改变横截面形状,将其表面加工成结构型式,使流体不产生漩涡脱落现象。

(4)严格控制检修质量,做好热电偶套管材质检查,同时还要做好探伤检查,严防焊口裂缝、断裂等异常事故的发生。

(5)系统投运时,避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间,热电偶套管将承受很大的单向力,因此在系统刚投运时,要缓慢地开启阀门,让系统压力逐渐上升,尽可能减小热电偶套管正面和背面的压力差,避免套管因单向受力过大而导致套管断裂事故发生。

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